五轴联动加工机床高效率高、精密度高的特点。产品一次夹紧就能完成五面体加工，若配上五轴联动高档数控机床系统，还可以对繁杂的空间曲面开展高精密生产加工。加工时不必独特工装夹具，减少了工装夹具成本，防止了数次夹紧，选用五轴技术性生产加工模兵能够减少央具的应用总数。此外，因为五轴联动加工机床可以从加工过程中省掉很多独特数控刀片，因此减少了数控刀片成本费，其在生产里能提升数控刀片的高效切削刃长短，减少切削速度，提升数控刀片使用期限，控制成本。当代模具制造一般应用球头铣刀来生产加工。球头铣刀在模具制造中产生益处十分明显，可是如果使用立柱式得话，其底边的角速度为零、那样底边的表层质量就比较差。如果采用四、五轴联动技术性加具，能够解决以上不够。五轴联动加工效宰等同于几台三轴数控车床，有时候甚至能够完全省掉一些大中型自动化流水线的投入，大大的节省了占地面积空间和时间工作中在各个生产制造模块间的周转物流时间及花费。

　　五轴联动加工机床可谓数控机床制造技术性里的意味着，都是数控技术应用难度系数较大、应用领域为广泛的技术手段，世界各国已将五轴联动加工机床加工工艺作为我国工业发展水平的代表，它汇集了精密加工技术、计算机系统控制和性能卓越伺服驱动为一体，广泛应用于繁杂斜面、高效率、高精密和自动化生产过程当中，尤其是航天工程、高仪器仪表、船只及其磨具等，这种生产过程中都是会运用到五轴联动加工机床加工工艺，尤其是军用部门及民用型产业部门都涉及到这种关键性的生产设备种类。

　　五轴联动机械加工技术运用的过程当中，一般都会根据加设数控车床回传动轴、产品工件或者数控刀片等，对位姿一个角的生产加工实时调节，这些工具的应用，能够更加方便快捷的执行生产加工方式，避免出现产品工件或者数控刀片干预的现象，仅需要根据一次性夹紧来达到基准面外所有面清洗工作中，进行Z后的生产加工每日任务，除此之外，对其斜坡开展加工时，可以利用产品工件或者数控刀片的摇摆状况，使数控刀片能够更好的贴近需生产加工表面部位，对铣刀的伸长度开展较好的操纵，间接地能提高数控刀片的使用期，值得一提的是，还可以运用直线轴的具体运动运动轨迹，对外凸表层完成精确的生产加工，这都更适用于复杂且多方面的零件种类，比如，舰船、飞机发动机及其汽轮发电机等，五轴联动数控机床技术的发展和三轴联动生产加工技术的发展相比，五轴联动数控加工技术的位姿更加灵便，运用圆刀线接触成型能够促进生产加工以后表面更加光洁，体现出的持续性很强，经济实用，贯彻落实更有效率。